Automatyczna etykieciarka: miejsce w pracy zakładu

Gdy planujesz zakup urządzeń do pakowania, zastanawiasz się, jak produkty będą przechodzić między kolejnymi stanowiskami. Butelki i słoiki po napełnieniu oraz zamknięciu trafiają do oznaczenia, a później do opakowań zbiorczych. Sprawny przepływ produktów zależy więc od tego, jak zaplanujesz stanowisko pakowania i jego sąsiedztwo.

Etykieciarka przy stanowisku pakowania

Gotowe opakowania trafiają do etykietowania po napełnieniu i zamknięciu. Mogą to być butelki z produktem albo słoiki z zakrętkami; urządzenie nanosi na nie etykiety rozwijane z rolek. Oznaczone opakowania przechodzą następnie do pakowania zbiorczego, dlatego stanowisko dobrze rozmieścić tak, by ich dalszy transport nie krzyżował się z ruchem pustych opakowań.

Napełnianie poprzedza zamknięcie i oznaczenie opakowania.

Automatyczna etykieciarka wpisuje się w linię, w której kolejne czynności następują po sobie bez zbędnego przenoszenia produktów. Przy planowaniu jej miejsca weź pod uwagę zarówno podawanie opakowań, jak i odbiór oznaczonych sztuk. Płynny przepływ między stanowiskami ułatwia organizację pakowania i pozwala zachować czytelny podział pracy.

Co otacza stanowisko etykietowania

Samo urządzenie to część stanowiska, przy którym przygotowuje się także opakowania i materiały. Miejsce na rolki etykiet, stół roboczy oraz pojemniki na opakowania mogą ograniczyć zbędne przenoszenie rzeczy między strefami. Kartony zbiorcze ustawione w zasięgu dalszego przekazywania produktów wyznaczają kolejny etap pracy.

Elementy otoczenia stanowiska etykietowania:

• Miejsce na rolki etykiet
• Stół roboczy do przygotowania opakowań
• Pojemniki na butelki i słoiki
• Kartony zbiorcze na oznaczone produkty

Rozmieszczenie tych elementów zależy od rodzaju opakowań i kolejności czynności. Jeśli obsługujesz kilka formatów, czytelne oddzielenie pustych opakowań od gotowych do wysyłki ułatwia pracownikom orientację przy stanowisku. Wygodny dostęp do materiałów sprzyja ciągłości pracy.

Nalewanie przed oznaczeniem opakowań

Napełnianie poprzedza zamknięcie i oznaczenie opakowania. Automatyczna nalewarka może obsługiwać butelki przeznaczone na produkty płynne, a w odpowiednim układzie również pojemniki na produkty półpłynne. Po napełnieniu opakowania są zamykane, po czym trafiają do kolejnego etapu linii.

Planując miejsce dla tego urządzenia, pomyśl o kolejności przekazywania opakowań: od napełniania, przez zamknięcia, po etykietowanie. Takie ułożenie stanowisk ułatwia pracę z różnymi typami produktów i ogranicza potrzebę ręcznego przenoszenia ich między odległymi częściami zakładu. Dobór organizacji linii możesz oprzeć na tym, jakie opakowania i produkty występują w twojej produkcji.

Przygotowanie produktu przed pakowaniem

Jeszcze przed napełnianiem część produktów spożywczych wymaga przygotowania do uzyskania odpowiedniej postaci. Przy produkcji past i sosów wykorzystywane bywają młyny koloidalne, które pracują na wcześniejszym etapie procesu. Przygotowany produkt jest następnie przekazywany do napełniania i pakowania.

Uwzględnienie tego etapu przy planowaniu układu zakładu pozwala powiązać przygotowanie produktu z pracą urządzeń obsługujących opakowania. Pomyśl o tym, jak produkt ma trafić z miejsca obróbki do stanowiska napełniania oraz jak dalej przejdzie przez zamknięcie i etykietowanie. W ten sposób urządzenia pracujące na różnych etapach tworzą spójny ciąg przygotowania gotowego produktu.